بلیستر در خط تولید قرص و کپسول چه کاربردی دارد؟ - ماشین سازی حسنی

ساعت۲۴-روند تولید و بسته بندی قرص ها به چه صورت است؟ از چه دستگاه هایی جهت بسته بندی قرص ها استفاده می شود؟

html>

به طور کلی می توان گفت که فرآیند تولید قرص نسبتأ طولانی است. از آنجا که قرص ها نقش مهمی در زندگی ما ایفا می کنند. از این رو، یکی از موارد حائز اهمیت در تولید آنها، رعایت کامل موارد تخصصی و بهداشتی است. بدین ترتیب، تولیدکنندگان می توانند با بکارگیری دستگاه ها، در کوتاهترین زمان ممکن و بدون دخالت دست، اقدام به بسته بندی قرص ها کنند. دستگاه بلیستر قرص، با ایجاد حباب بر روی ورقه های پلاستیکی، تکمیل فرآیند بسته بندی قرص را سبب می شود. بلیستر را می توان به عنوان یکی از مهمترین دستگاه های موجود در حوزه تولید محصولات استرلیزه دانست که باعث سهولت در نگهداری قرص ها می شود. از روش های مختلفی همچون قدرت ترموفرمینگ یا حرارت دهی، تکنولوژی های فشار و سرد، توسط دستگاه بلیستر قرص، به منظور حباب سازی استفاده گردد.

دستگاه بلیستر چه مزایایی دارد؟

1-مواد دارویی موجود در بسته بندی بلیستر تازه باقی می ماند.

این مسئله یکی از مهمترین مزیت های این دستگاه به شمار می رود. با بسته بندی قرص و کپسول توسط این دستگاه، هیچگونه هوای آزاد و اکسیژن در کنار آن وجود ندارد. در نتیجه این امر سبب عدم تأثیرگذاری شرایط محیطی بر مواد اولیه و ساختار درون بسته بندی خواهد شد. و مشتریان قادر به دریافت محصولات با بهترین کیفیت خواهند بود.

2-اندازه مشخص و استانداردی را می توان برای مقدار مواد تعیین نمود.

به عبارت دیگر، شما در این روش از یک قالب مشخصی برخوردار هستید. تصور کنید که قصد بسته بندی یک محصول یا کالای خاص را داشته و نیاز به آماده سازی آن با حجم و وزن مشخصی دارید. طبیعی است که امکان اندازه گیری وزن هر یک از محصولات و سنجیدن حجم تک تک آنها وجود ندارد. بنابراین، با در اختیار داشتن یک قالب مشخص، قادر به انجام این کار با کیفیت بالا خواهید بود. دستگاه بلیستر، سبب فراهم کردن فرصت بسته بندی به صورت کاملاً یکسان و استاندارد شده و سرعت کار شما را افزایش خواهد داد.

3-می توان از مواد مختلف جهت بسته بندی استفاده کرد.

فویل های آلومینیومی، پلاستیک شفاف، مواد پلیمری، پلاستیک های تیره و بسته بندی های کاغذی از جمله مواد مورد استفاده در بسته بندی مواد دارویی هستند. هر یک از این مواد با برخورداری از ویژگی های خاص خود، تأثیر متفاوتی بر فرآیند بسته بندی خواهند گذاشت. یکی از مزایای دستگاه بسته بندی بلیستر این است که به کمک آن می توان انواع مواد را با مواد اولیه متفاوت بسته بندی نمود. به این معنا که در صورت نیاز به یک فویل آلومینیومی یا مواد پلیمری برای یک کپسول، ایجاد هیچگونه تغییری در دستگاه لازم نیست. و تنها باید اقدام به تغییر مواد اولیه نمود. همین امر سبب افزایش قابل توجه سرعت بسته بندی شما خواهد شد.

4- می توان یک گزارش متنی در مورد دارو به بیماران داد.

از مهمترین مزایایی که می توان برای دستگاه بلیستر در نظر گرفت این است که امکان مطلع شدن بیماران از نحوه مصرف و وضعیت دارو به کمک آن وجود دارد. دستگاه بلیستر دارای قابلیت لیبل زنی و برچسب زدن می باشد. با این کار می توان اطلاعات کامل دارویی را به بیمار ارائه داد. مثلاً بیمار در رابطه با علت تجویز این دارو و شرکت سازنده آن مطلع می شود. حتی می توان اطلاعاتی از قبیل تاریخ انقضاء و تولید دارو را نیز بر روی آن درج کرد.

5-بسته بندی دارو با دستگاه بلیستر دارای امنیت و کیفیت بالایی می باشد.

در موارد نادری می توان کیفیت پایین داروها و قرص های بسته بندی شده با بلیستررا مشاهده نمود. نحوه طراحی این دستگاه به گونه ای است که قادر به قرار دادن یک روکش پلاستیکی یا آلومینیومی کامل و فاقد هرگونه منفذی بر روی قرص خواهد بود. از این رو، مصرف کننده از حفظ کیفیت اولیه آن اطمینان پیدا می کند. همچنین کیفیت دارو با بسته بندی آن در وضعیت خلأ و به دور از مواد فاسد، از زمان تولید و بسته بندی محصول تا زمان مصرف، حفظ خواهد شد.

6-با دستگاه بلیستر می توان بسته بندی دارو را به صورت سفارشی انجام داد. در حقیقت، عملیات بلیستر یک روش سفارشی محسوب می شود که هر کسی قادر به انتخاب نحوه بسته بندی محصول خود با توجه به شرایط دارو و سلیقه اشمی باشد. از این رو، احتمال استفاده یک شرکت از بسته های هفت تایی و شرکتی دیگر از بسته های ده تایی وجود دارد.

حتی این تغییرات را می توان در رابطه با ماده اولیه مورد استفاده در ساخت بسته بندی و نحوه طراحی آن اعمال نمود.

بلیستر

نحوه کار دستگاه بلیستر

در ادامه می خواهیم طرز کار دستگاه بلیستر را برای بسته بندی قرص شرح دهیم.

مرحله گرمادهی فیلم ظرف ساز: در این بخش، فیلم پلیمری که به طور کلی از جنس PET یا PS بوده و ساخت ظرف نیز با آن صورت می گیرد، به وسیله دستگاه و با توجه به ضخامت پلیمر و جنس آن، به میزان 130 تا 200 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود تا قابلیت فرم پذیری پیدا کند.
مرحله شکل دهی ظرف: در این قسمت، به منظور ساخت ظرف، اقدام به فرم دهی فیلم گرم شده به شکل دلخواه و به وسیله کشش مکانیکی فیلم و فشار هوای مثبت می شود.
مرحله پر کردن: سپس ظروف آماده شده با هدایت به محل پر کن، از مواد دارویی مد نظر، بسته به میزان مشخص شده پر خواهند شد.
مرحله دربندی با سیل حرارتی: در این قسمت، دربندی ظروف پر شده با کمک روکشی که از جنس پلیمر و فویلبه صورت ترکیبی بوده و یا از جنس فویل آلومینیوم است و از طریق حرارت دهی و فشار مکانیکی صورت می گیرد.
مرحله برش دادن: سپس ظرف دربندی شده برش داده می شود و پس از جداسازی، درون نقاله خروجی جای می گیرد.

بلیستر قرص

نتیجه گیری

امروزه کاربردهای فراوان دستگاه بلیستر را نمی توان نادیده گرفت. این دستگاه در صنایع مختلف به ویژه صنعت دارو، انجام حجم گسترده ای از فرآیندهای شرکت را برعهده دارد. البته دلیل این امر را نیز می توان مزایا و قابلیت های بی نظیر این دستگاه دانست. همانگونه که ذکر شد این دستگاه توانایی تعویض قالب، انجام طراحی های متفاوت و غیره را دارد. و به تنهایی از پس ساخت ظروف، دربندی آنها و همچنین برش و جداسازی بسته ها از یکدیگر بر می آید.