کد خبر 558473

۱۴۰۰/۰۵/۲۰ ۱۱:۵۵

انواع برج خنک کننده در صنعت کدامند؟

رپورتاژتبلیغی/انواع برج خنک کننده جزء انواع تجهیزات کاهنده دمای آب در صنعت بشمار می‌رود که بواسطه همرسانی آب و هوا در برج خنک کننده، عمل زدایش گرما رخ می‌دهد. انواع برج خنک کن با هدف جذب گرمای مازاد سیال و کاهش دمای تاسیسات مختلف طراحی می‌شوند. از جمله کاربرد برج خنک کننده می‌توانیم خنک کاری تاسیسات پالایشگاه، پتروشیمی، نیروگاه برق، ذوب فلزات، دانشگاه، مراکز عمومی و تهویه مطبوع را نام ببریم.

html>

انواع برج خنک کاری بر اساس نحوه القای جریان هوا شامل دو مدل کانتر فلو جریان مخالف و کراس فلو یا جریان متقاطع می‌باشد. بر مبنای نوع مدل طراحی محصول، می‌توانیم مکعبی و مخروطی را نام ببریم. مطابق سیکل هدایت سیال خنک شونده، کولینگ تاورها دارای دو گروه مدار باز، مدار بسته و ترکیبی(هیبریدی) می‌شوند. برخی از موضوعاتی که در ادامه محتوا مورد بررسی قرار خواهند گرفت:

· معرفی و آشنایی با انواع کولینگ تاور

· نحوه کار انواع سیستم کولینگ برج خنک کاری

· اجزای ساختاری برج خنک کن

· معرفی عوامل موثر بر قیمت برج خنک کننده

· برج خنک کن چیست؟

· طراحی و تولید برج خنک کن

· کاربرد برج خنک کننده در صنعت تهویه مطبوع

· تفاوت برج خنک کن مدار باز مرطوب و مدار بسته خشک

· تفاوت برج کننده مکعبی و کولینگ تاور مخروطی

· معرفی شرکت سازنده برج خنک کننده دماگستر

کولینگ تاوها بر اساس نوع طراحی بدنه، دارای دو مدل سازی مکعبی و مخروطی هستند. مدل مکعبی استارکچر اغلب برجهای خنک کاری موجود در ایران است. سیستمهای کولینگ مخروطی اغلب برای خنک سازی چیلر کاربرد دارند. نوع سیستم توزیع آب آنها دارای مکانیزم تک واحدی به نام اسپرینکلر است. نحوه ورود آب متفاوتی دارد و به علت ساختار باد شکن قابل نصب بر روی پشت بام ساختمان می‌باشد. تفاوت برج خنک کن مدار بسته و مرطوب یا مدار باز را در ادامه توضیح خواهیم داد. شرکت دماگستر سازنده انواع برج خنک کننده در تهران است. محصولات این کمپانی قابل ارسال به نقاط مختلف نظیر مشهد، شیراز، اصفهان، خوزستان، اهواز، اراک، ارومیه، تبریز و سرار ایران می‌باشد.

انواع برج خنک کننده در صنعت کدامند؟

نحوه کار برج خنک کننده چگونه است؟

در این بخش با نحوه کار برج خنک کننده آشنا خواهید شد. آب داغ در اثر خنک سازی طی فرآیندهای صنعتی تجهیزات مختلف تولید می‌شود. برای جلوگیری از هدر رفت آن باید خنک، و مجدداٌ به سیستم باز گردد. به همین منظور آبگرم توسط پمپ بسوی دستگاه هدایت شده و از طریق فلنجهایی وارد آن خواهد شد. سپس توسط لوله‌ و انشعابات، سیال خنک شونده تقسیم و سپس وارد بخش پاشنده آب می‌گردد. نازل برج خنک کن در این بخش وظیفه پودر کردن و تبدیل مدار آب به ریز قطرات را بر عهده دارد. نکته حائز اهمیت ایجاد همپوشانی مناسب یا تر شدگی سطوح پکینگ کولینگ تاور است.

پکینگ نیز بستر ساز جذب حرارت می‌باشد و از آن تحت عنوان قلب برج خنک کننده یاد می‌شود. پکینگ اسپلش یا فیلمی به دو روش مستقیم (اختلاف دمای جریان هوای القایی و سیال) و غیر مستقیم ضمن جذب گرمای نهان آب طی فرآیند تبخیر، قطرات آب را خنک می‌کند. در برج خنک کننده مدار بسته خبری از نازل و پکینگ نیست. آب ضمن عبور از سیکل بسته، درون کویل جریان می‌باد. انتقال حرارت بصورت غیر مستقیم در اثر تماس هوا با سطح کویل برج خنک کننده انجام می‌شود. بعلت عدم تبخیر سیال و کاهش چشمگیر مصرف آب در برج خنک کن مدار بسته و راندمان بالای برودتی، این محصول بدون شک بهترین نوع طراحی برجهای صنعتی است. به همین دلیل به آنها برج خنک کننده صنعتی نیز می‌گویند. به هر حال پس از انتقال حرارت، آبسرد درون مخزن تشتک تجمع یافته و باری دیگر جهت جذب گرمای روغن و تجهیزات صنعتی ارسال می‌گردد.

اجزا و قطعات برج خنک کننده کدامند؟

· اجزای برج خنک کننده شامل مجموعه قطعاتی است که بوسیله آن ماهیت کاهش دما درون دستگاه رخ می‌دهد.

· پنل(بدنه یا دیواره): بدنه برج خنک کننده تشکیل دهنده ماهیت ساختاری و تمایز دهنده انحصاری بین تولید کنندگان است.

· فن استک: بخش محافظ تجهیزات حوض هوارسانی که اغلب بصورت دایره‌ای و منحنی شکل ساخته می‌شود.

· بیسین (تشتک): محل تجمع و ذخیره سازی آبسرد یا به عبارتی مخزن آب برج خنک کننده که حتما باید عایق بندی شود.

· لوور : کرکره های ورودی هوا که دور تا دور دستگاه را احاطه کرده‌اند، محفظه ورودی هوا را ایجاد نموده‌انذ.

· نازل ثابت و متحرک: نازلها بطور کل وظیفه توزیع آب و افزایش سطح تماس بواسطه ایجاد ریز قطرات را برعهده دارد.

· پکینگ: وظیفه افزایش سطح تماس و زمان قرارگیری آب و هوا در مجاور هم و انتقال حرارت را عهده دارد.

· کویل: بستر تبادل حرارت برجهای مدار بسته که عمدتاٌ آن را با متریال مس، گالوانیزه و استیل می‌سازند.

· الکتروموتور یا دینام: وظیفه تامین انرژی مکانیکی کولینگ تاور و چرخش فن برج خنک کننده را عهده دار است.

· پروانه یا فن: اغلب آنها اکسیال یا محوری هستند که با چرخش خود سبب تهویه هوای داخل برج و مکش هوا می‌شود.

· سیستم انتقال قدرت: دارای سه مدل، گریبکس، تسمه و دایرکت که مدل تسمه پولی بخشی به نام کاهش دور را می‌افزاید.

· کاهش دور: بخشی که در برخی برجهای خنک کننده وظیفه انتقال انرژی مکانیکی به قسمت شفت را برعهده دارد.

· شفت: میله‌ای که سبب چرخش بلیدها یا تیغه های پروانه برج خنک کن می‌گردد.

· نردبان دسترسی: تعبیه شده جهت دسترسی آسان به قسمتهای فوقانی دستگاه و سهولت کار در دوره تعمیر و نگهداری

· اتصالات جانی: شامل پمپ شاور، فلنچ، هیتر آنتی فریز و مواردی از این قبیل

آشنایی با مراحل طراحی و تولید برج خنک کن

برای طراحی اولیه دستگاه نخست باید کاربرد آن و شرایط محیظی نظیر دمای هوای مرطوب، میزان حرارت و دبی حجمی تعیین شود. سپس ضمن ارتباط با کارشناسان فنی باید گزینش متریال ساخت و تولید برج خنک کن مشخص شود. با توجه به میزان اختلاف دمای درخواستی از سوی مشتری نوع سیکل هدایت آب مشخص شده و وارد مرحله تولید می‌گردد.

انواع برج خنک کننده در صنعت کدامند؟

چگونه راندمان برج خنک کننده را افزایش دهیم؟

· نصب برج خنک کننده به دور از تاسیسات گرما زا (جلوگیری از تنش دمایی)

· نصب دستگاه در محلی به دور از استخرهای نگهداری آب داغ

· راه اندازی برج خنک کاری در مکانی با تهویه هوای مناسب

· بکارگیری مکانیزمهایی جهت کاهش دمای آب قبل از ورود به دستگاه نظیر حوضچه آبفشان و مخزن سیرکولاتور

· بکارگیری قطره گیر برای جلوگیری از تجمع بخارات اشباع در اطراف دستگاه

· نصب تجهیز ترجیحاٌ در شرایطی که در معرض تابش مستقیم نور خورشید نباشد.

· برای دستیابی به اطلاعات تکمیلی در خصوص مزایا و معایب برج خنک کننده می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

معرفی عوامل مورد نیاز برای محاسبه ظرفیت برج خنک کننده

1. دمای هوای حباب تر محیط : حداکثر افت دمایی که در اثر فرایند تبخیر می‌توان اعمال کرد.

2. تعیین میزان دبی حجمی سیال: مهمترین پارامتر محاسبه ظرفیت دبی آب است.

3. تعیین دلتا تی یا اختلاف دمای مورد نیاز

4. تعیین میزان پرت آب و محاسبه دقیق آب جبرانی برای چلوگیری از کاهش میزان آب در گردش

عوامل تعیین قیمت انواع برج خنک کلری

این بخش بدون شک یکی از گسترده ترین مباحث و چالش برانگیزترین موضوعات در صنعت برج خنک کاری است. از جمله عوامل موثر بر هزینه خرید برج خنک کاری، می‌توانیم متریال سازنده بدنه (فایبرگلاس، بتنی یا فلزی)، جنس و نوع پکینگ (فیلمی یا اسپلش) را نام ببریم. همچنین نوع نازل(ثابت و متحرک) جنس آن (پلی پروپیلن، ABS یا فلزی) بر قسمت دستگاه موثر است. توان موتور، ظرفیت برودتی دستگاه، کیفیت تولید برج، نوع مکش هوا، سیستم انتقال قدرت، قطره گیر فاکتورهای ثانویه تعیین قیمت برج خنک کن است. برای خرید برج خنک کننده و دریافت کاتالوگ مشخصات فنی با شرکت دماگستر تماس بگیرید.

این مطلب تبلیغاتی است و محتوای آن توسط سفارش دهنده تهیه شده است.

اشتراک‌گذاری:

لینک کوتاه:

انواع برج خنک کننده در صنعت کدامند؟

نظرات کاربران

ویژه

تازه ترین اخبار